簡要描述:HD-400落錘沖擊試驗機能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置;下落高度計算機自動控制及落錘的升降;電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。
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產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 環(huán)保,地礦,能源,建材,交通 |
HD-400落錘沖擊試驗機特點
該機的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。半自動氣動夾緊裝置;下落高度計算機自動控制及落錘的升降;電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊;設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面;試驗結束后,沖擊破損質(zhì)量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示;全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了;試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
數(shù)字顯示沖擊高度,具有自動吸錘、自動對零、自動升降、防止二次沖擊等功能。該設備采用雙管式結構,操作時安全可靠。
軟件操作特點
移動控制:上下高度可計算機自動控制。
定位裝置:下落高度可由計算機自動控制。
升降裝置:計算機控制電磁鐵及落錘的升降。
捕捉裝置:電磁鐵自動捕捉,防止試樣被二次沖擊。
緩沖裝置:設備配有緩沖裝置以防止損壞落錘沖擊表面。
數(shù)據(jù):試驗結束后,沖擊破損質(zhì)量及相應數(shù)據(jù)可由計算機自動計算并顯示。
曲線繪制:全部試樣的測試結果在試驗結束后,可自動在表格上繪制標記,直觀明了。
報告:試驗數(shù)據(jù)及標記性表格可自動編輯成報告并進行打印。
落錘關鍵詞語描述:
中值破壞質(zhì)量(mean failure mass)
落錘從一定高度落到試樣上,造成50%試樣破壞時的質(zhì)量
中值破壞高度(mean failure height)
一定質(zhì)量的落錘到試樣上,造成50%試樣破壞時的高度
中值破壞能量(mean failure energy)
造成50%試樣破壞的能量,等于下落高度與中值破壞質(zhì)量之乘積(恒高度法),或等于恒質(zhì)量與中值破壞高度之乘積(恒質(zhì)量法)
沖擊高度(impact height)
由錘頭的頂端到試樣上表面的距離。
試樣的破壞(failure of test specimen)
光照條件下,肉眼見到的沖擊所造成的裂痕或裂紋
沖擊缺口分U型和V型兩種
落錘沖擊試驗機技術參數(shù):
大沖擊能量:300J
大沖擊高度:2m
落錘大組合質(zhì)量:15KG±0.1%
沖頭規(guī)格:A R=10mm
B R=20mm
C R=5mm
BB R=30mm
沖擊中心與夾具中心偏差不大于2mm
電磕頭提升機構:大提升力20kgf
牽引電磁鐵大吸力不小于20kgf
管材V型托板 200×300×25mm3
板材圓環(huán)型夾板 Ф40±1.0mm
Ф80±2.0mm
Ф130±2.5mm
試樣尺寸:直徑20-630mm
配置:
主機 一臺
計算機 一套
打印機 一臺
控制程序光盤 一張
氣動夾具 一套
配套工具 一套
使用方法
1.根據(jù)試驗要求,確定好錘體質(zhì)量和沖擊高度,制作好試樣備用。
2.確定錘體質(zhì)量。
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上,并將選定的砝碼套在錘桿上,擰緊螺母。
4.打開電源,進入工作狀態(tài)。
5.按“慢升”鍵,將錘體升離底部,按“停止”鍵,以便于安裝試樣。
6.打開試驗室門,將試樣置于V型鐵上。
7.觀察左邊光電開關紅指示燈狀態(tài):滅說明試樣太高光線不能通過,亮說明試樣低,光線可以通過,調(diào)節(jié)升降手輪,使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點:用“慢降”、“慢升”鍵,使錘頭剛好與試樣接觸,按高度顯示表的零點“肖零”。
9.關好防護網(wǎng)、門,按“快升”鍵,標尺指示升降高度,升至預定高度后按“停止”鍵。
10.沖擊:先按一下“預落錘”鍵,使此鍵上指示燈亮,再按下“落錘”鍵,錘體下落,沖擊試樣。注意:按下“預落錘”鍵:鍵止指示燈不亮,說明試樣太高,需重新調(diào)整試樣高度。“預落錘”鍵:按動此鍵,進入預落錘狀態(tài)(試樣安裝好后),按下“落錘”鍵,錘體即刻落下,按其他鍵解除落錘狀態(tài)。
11.當錘體沖擊試樣后,試樣沒破碎使錘體產(chǎn)生反彈時,光電信號控制抱錘機構迅速將反彈錘體夾(接)住,達到防止二次沖擊的目的。
12.按“快降”鍵,錘座上的插銷插入電磁閥座,并壓下微動開關,下降停止。
13.按第2步驟,取出試樣,再放入新試樣,重復步驟3-9,中途也可進行一些調(diào)整檢查工作。
14.關機:關閉電控箱電源開關和總電源。
注意事項
1.試驗機應置于堅實的基礎上,好用地腳螺釘固定,基礎中間應注有Φ250mm深700mm的孔,調(diào)整機座底面使引導桿的鉛垂度為1/1000,使錘座在引導桿內(nèi)活動自如,并與引導桿保持0.5-1mm的間隙,在升降絲桿上注入少量機油。
2.操作過程應注意安全,錘體升降后不允許在錘體下進行任何操作,關好防護門。
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